2025. 3. 15. 20:56ㆍ카테고리 없음
각종 TOOL 수입하는 전문업체 입니다.
( 고속가공기, 열박음/유압척, 앵글헤드, 보링바, 고속가공기 등 )
( 한국에서도 TOOL 제작 합니다. )
● 현 티스토리 내용 순서 ●
1. 미세홀가공은 왜 전용드릴고속가공기를 사용해야 하는가?
2. 야마젠 로쿠로쿠 설명
3. 이 밖에, 추천하는 TOOL
미세홀가공은 왜 전용드릴고속가공기를 사용해야 하는가?
미세홀(Micro-hole) 가공은 매우 작은 직경의 정밀한 구멍을 제작하는 고난도 작업입니다.
이러한 미세홀을 가공할 때 일반 범용 장비가 아닌
드릴 전용 고속가공기를 반드시 사용을 추천합니다.
● 초소경 드릴의 파손 방지
미세홀을 가공할 때 사용되는 드릴은 직경이 매우 작고,
이에 따라 구조적으로 약한 특성을 가지고 있습니다.
고속가공기를 이용하여 높은 RPM(분당 회전수)을 유지하면 절삭저항을 최소화하여
드릴의 부러짐과 같은 손상을 현저히 줄일 수 있습니다.
● 정밀 가공성 및 품질 확보
미세홀 가공에서 요구되는 정밀도는 매우 높습니다.
드릴 전용 고속가공기는 진동을 최소화하는 구조로 설계되어 있어
가공 시 발생하는 진동과 흔들림을 억제하여
홀의 형상 정밀도와 치수 정밀성을 유지할 수 있습니다.
● 칩(Chip) 배출 효율 향상
미세홀 가공에서는 절삭 과정에서 발생하는 칩이 내부에 적체되기 쉽습니다.
고속 회전 가공을 통해 칩이 미세 분말 형태로 잘게 쪼개져 신속히 배출되기 때문에
칩 적체로 인한 드릴 손상과 홀 막힘 현상을 방지합니다.
● 표면 조도 및 내부 품질 향상
드릴 전용 고속가공기를 사용하면 높은 절삭속도에서 절삭력이 낮아지므로,
가공된 홀 내부 표면이 더욱 매끄럽고 균일해집니다.
이는 특히 의료기기, 전자부품, 항공부품 등 고정밀 산업분야에서 필수적인 품질 요구사항입니다.
● 공정 시간 단축 및 경제성
고속가공을 통해 가공시간을 크게 단축함으로써 생산성을 높일 수 있습니다.
특히 대량 생산 시에는 이러한 시간 절약이 전체 생산 비용 절감과 연결되어 경제성을 높일 수 있습니다.
| 구분 | 일반 범용 가공기 |
드릴 전용 고속가공기
|
| 회전 속도(RPM) | 낮음 (수천 RPM 이하) |
높음 (수만~수십만 RPM)
|
| 가공 정밀도 | 상대적으로 낮음 | 매우 높음 |
| 진동 및 안정성 | 진동 발생 위험 높음 |
진동 최소화 및 안정성 확보
|
| 칩 배출 성능 | 낮음 (칩 적체 문제 발생) |
높음 (미세 칩 효과적 배출)
|
| 표면 조도 및 내부 품질 | 중간~낮음 | 우수함 |
| 경제성 및 생산성 | 낮음 |
높음 (가공시간 단축)
|
야마젠 로쿠로쿠 설명
| 구분 | 내용 |
| 주요 특징 |
- 최대 60,000 RPM의 초고속 스핀들 탑재
- 고강성 구조로 진동 최소화 및 안정성 확보 - 초정밀 가공으로 우수한 표면 조도 달성 - 자동 공구 교환 장치(ATC) 지원 (최대 20개) - XYZ 축 고정밀 이송 (600×400×300 mm 기준) - 고속 이송속도 최대 20,000 mm/min 지원 |
| 응용 분야 |
- PCB 및 반도체 부품 미세홀 드릴링 및 패턴 가공
- 의료 기기 및 정밀부품 가공 - 항공우주 부품의 미세 정밀 가공 - 고정밀 금형 제작 및 미세 디테일 가공 |
< 이러한 업체에 추천합니다. >
| 피삭재 | 특징 및 가공 난이도 | 로쿠로쿠 필수 사용 이유 | 사용하는 드릴 종류 |
대표 적용 분야 |
| 세라믹 | 매우 높은 경도, 높은 취성으로 파손 위험 높음 |
초고속 스핀들로 드릴 파손 최소화, 품질 안정성 확보 |
PCD 드릴 (1mm 이하) |
전자부품, 반도체,
의료기기 |
| 경화강 | 높은 경도와 마모성으로 드릴 마모 심함 |
고속 회전과 진동억제로 정밀성 유지 및 수명 연장 |
초경 솔리드 드릴, CBN 드릴 |
정밀금형, 고정밀 공구 제작
|
| 초경 합금 |
극도로 높은 경도 및 절삭저항으로 일반장비 가공 불가능 |
초고속·고강성으로 초정밀 가공 가능 |
초경 드릴, 다이아몬드 드릴 |
정밀 금형 및
특수 공구 제작 |
| 티타늄 합금 |
높은 발열성, 드릴 마모 매우 빠름 |
고속 가공으로 발열 및 마모 최소화 |
초경(TiAlN 코팅) 드릴 |
항공우주 부품,
의료 임플란트 |
| 인코넬 | 극한의 내열성, 공구 마모 매우빠르고 가공난도 극히 높음 | 초고속 가공과 진동 억제력으로 가공 가능성 확보 |
초경 특수 코팅 드릴, CBN 드릴 |
항공엔진, 발전 설비,극한 환경용 부품
|
| 그라파이트 | 미세칩 발생 및 마모성 높음 | 초고속 가공으로 칩 효율적배출, 정밀 형상 유지 | 다이아몬드코팅 초경 드릴 |
방전가공 전극 제작
|
결론
물론, 드릴전용고속가공기는 몇억대의 가격이 있어서
무조건적으로 추천하는건 아닙니다.
맨 처음에는, 밀링공구를 바꾸시고
그 다음은 유압척/열박음척으로 바꾸시고,
그래도 안되면,
드릴전용 고속가공기 순서로 넘어가셔야 합니다.
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